行业难题 | 看利通如何克服橡胶老化

橡胶的老化是一个老生常谈的话题。橡胶老化是指橡胶及其制品在加工、储存和使用过程中由于内外因素综合作用影响，出现性能逐渐下降，直至丧失使用价值的过程。橡胶老化的外因主要有三类：

一、物理因素。受热、光、电、金属离子、高能辐射及机械力等因素影响而产生老化现象；

二、化学因素。受氧、臭氧、强氧化剂、无机酸、碱、盐的水溶液等因素作用而产生老化现象；

三、生物因素。受微生物、昆虫、海生物等影响而产生老化现象（多发生于热带与亚热带地区）。

老化的橡胶具有明显的外部特征，如变软发粘、变硬变脆、龟裂、发霉、出现斑点、裂纹、喷霜、粉化泛白等。在性能上，老化的橡胶耐寒、耐热、拉伸强度、耐磨性、弹性、绝缘性等也会出现不同程度的下降。

橡胶的老化如同人会衰老一样自然，是不可避免的现象。但是，创新的生产工艺、合适的储存环境、合理的使用方法都可以对橡胶老化起到延缓作用。

以利通混炼胶及橡胶软管产品为例，在生产环节，利通在混炼胶中加入防老剂，使混炼胶成品具有抗氧化、耐臭氧、耐曲挠龟裂等性能。按照计划生产的混炼胶在最短的时间内转移到橡胶软管生产车间投入使用，降低了因运输、储存等因素造成的老化。在储存环节，利通约6000㎡的现代化软管仓库也为橡胶软管成品提供了温度适宜、阴凉、安全的存储空间。

为了进一步解决橡胶老化问题，利通创造性的将UPE覆膜应用在橡胶软管内外层，形成隔离层，彻底杜绝了氧化、臭氧、酸碱盐溶剂、昆虫微生物等老化因素。利通UPE橡塑复合软管极大的延长了橡胶软管的储存及使用寿命，降低了软管的更换频率。在保留了橡胶软管柔软、耐高压等特点的同时，该软管还适用于酸碱溶剂、磨性物料等特殊介质输送，是当之无愧的性能之王。