以改善为抓手 全面打造精益利通 | 多措并施让“改善”之花常开不败

多措并举让“自主改善”之花常开不败

三先班精益改善小组是利通科技提高现场管理、提升产品质量与人员工作效率以及降本提效的有效组织形式，也是利通科技培养创新型人才的重要方式。精益改善小组活动则是利通科技推行精益管理最佳的实践，三先班全员全身心投入，从小事改善做起，从薄弱环节做起，发掘每一个不起眼的改善点，找出现场存在的问题并采取措施及时解决问题，通过“改善——反思——再改善”的良性循环对质量、成本以及效率进行持续改进。

根据车间实际生产情况和责任区域划分的不同，利通科技三先班分成4个改善小组，按照相关的改善和实施标准进行现场5S改善、目视化看板管理改善、工艺技术改善等活动。

在利通科技董事长赵洪亮的带领下，利通科技三先班改善小组以问题为导向，以改善提升为抓手现场执行5S整理、整顿工作，细化5S计划实施要点，对现场的设备、工具进行规范放置与清扫清洁，规范现场治理，开展隐患排查。随着活动深入，车间作业环境得到了显著的改善，改善小组成员的思想认识也得到了统一，同时也提高了成员发现问题、解决问题的能力。“自主改善”之花常开不败，让利通科技精神面貌焕然一新。

以上率下 全员参与 改善成果实时落地

在组长和技术人员的规范引导下，改善小组成员进一步规范了工作流程，对生产车间每一处生产工艺流程细节进行检查，列出改善清单，对发现的问题做到立即整改，不留死角，从源头消除浪费现象，达到降本提效的目的。为保障改善落到实处，提升车间精益管理执行力，利通科技改善小组采取现场5S责任卡等措施将责任落实到个人，实施长期管理，保证厂区、车间时刻保持整洁，营造出良好工作环境。特别在安全隐患排查方面，利通科技改善小组根据5S整理、整顿工作，细化5S计划实施要点，采取措施对城建物资存放进行规范管理，对安全隐患、危险源点采取整改措施，物资摆放定置定位等，从源头消除安全隐患。

目前，通过近1个月的汇总收集，利通科技改善小组对各个车间的改善点改进高达50余处，其中包含车间环境、安全隐患点、管理看板、降本提效等方面。改善活动的深入推进提高了员工的创新改善意识，增加了员工参与改善工作的积极性。

利通科技在深入宣贯改善理念、培育精益思维、实践精益方法的基础上，形成了以上率下、全员参与、精准对标、齐头并进的改善局面，全员统一思想和行动将改善进行到底，有效提高了生产效率与现场管理水平，优化了内部管理流程，减少了各个环节的浪费，为加快企业发展建设提供强大精神动力和文化支撑，为利通科技早日实现“成为全球流体技术产业领航者”的愿景奠定坚实的基础。