点滴精益 | 学思践行 以精益生产为内核助力降本增效—软二车间内管挤出班组

班组管理是整个企业精益化生产的直接表现，为扎实推进精益管理，全面打造精益班组，利通科技在2014年引入了丰田精益5S管理和六西格玛管理等理念，开展了多项管理培训活动，在成本管控、高效生产、节能降耗等方面取得了丰硕的成果。

班组精益管理既是一种理念，更是一种文化，精益化管理不是单一领导来施行，也不是某一名员工来执行，其理念的践行需要全体班组成员的整体协作与共同努力。以赵晓权为代表的软二内管挤出班组自2018年组建以来，严格执行企业精益生产现场6S管理标准细则，着力打造利通科技“品质安全、技能精湛、执行高效、和谐共赢”的精益标杆班组。

学思践行将精益生产“日常化”进行到底

为了营造各车间班组全员参与、全员行动的氛围，生产中心副总经理刘铁旦不定期组织召开生产6S管理会议，反复宣贯生产一线严格执行6S精益管理的重要性和必要性，激发班组成员主动参与精益生产的热情。赵晓权班组主动出击，打破固有的生产管理观念，将精益生产从“形式化”逐渐向“日常化”转变。

同时，根据精益生产要求，赵晓权内管挤出班组从人、机、料、法、环入手，按照清扫清洁、整理整顿、看板可视化等内容分步实施，通过“一一对应，双确认”、“三不接受、四不放过”等工作方法，制定了科学严谨的6S管理实施方案，有条不紊推进6S精益管理各项工作。

“通过开展6S管理，小到工具定位管理，大到班组岗位职责，我们日常做到工作岗位物品分类摆放、生产标识定位明确、工作场所干净整洁、生产过程安全有序。更重要的是，在这个过程中，我们的工作岗位流程更加清晰，工作效率更高了，每个月的双指标都超额完成。”赵晓权说道。

按照精益推进项目的目标和要求，赵晓权班组形成了“心往一处想、劲往一处使、齐心协力干实事”的良好工作氛围，班组及班组成员多次获得优秀班组、改善奖、优秀员工、大工匠等荣誉。

多措并行助力企业实现高质量发展

赵晓权班组贯穿班组精益生产责任链、价值链、效益链、安全链，形成了高效的工作模式，将精益思想导入了内管挤出工序的生产质量管控中，为下一道工序夯实质量关，团结一致实现了物品定置管理标准化、岗位运行管理规范化、员工日常工作行为精益化、生产过程信息化和可视化的精益管理目标。

作为利通科技推行精益生产的目标之一，高质量、高标准快速交付是赵晓权班组首要达成的目标，多能工+大工匠的组合迸发出了无限创新活力和干事创业动力。以“用户第一”的企业价值观为引领，赵晓权班组恪守岗位职责，严格按照生产工艺要求对生产过程的关键点进行把控，严把内管生产质量关。同时，赵晓权班组将精益生产与现阶段流程再造有机结合，以节能降本、提质增效思想为指导，不断优化工艺流程，促进生产效率和生产质量稳步提升。

“通过精益知识的宣贯、精益理念的深入人心，不仅车间班组，整个利通科技都养成了按照精益6S管理标准做事的习惯，营造了‘人人都是精益实践者、人人都是精益改善者’的良好氛围，工作效率和产品质量都有了极大的提升”。利通科技软二车间主任刘艳平说道。

未来，利通科技将持续推进精益生产管理，深挖细抓成本管控，打好降本增效“组合拳”，打赢生产经营“攻坚战”，促进企业实现更高质量发展。