质量意识提升三步走

自检意识

产品质量是制造出来、设计出来的，而不是检验出来的。生产质量控制的秘诀是：让每个人做好自己的产品。这要求一线员工对自己负责生产的在制品依据施工标准进行自我检验，检验合格后，才能流向下道工序，自检过程中发现的不合格品，要自已做好标识并把它分开放置，必要时紧急拉闸，及时止损。

互检意识

对于上道工序流转过来的在制品，一线员工必须要一一核对检查，不能单纯依靠检验人员的检验结果，而是要核对施工标准。对上道工序流转的在制品存在的质量问题，要及时反馈，坚决做到“不制造不良品、不接收不良品、不流转不良品”。

专检意识

一线员工一边要生产，一边要做自检和互检的工作，做为专职的检验员，就更应该有强烈的质量控制意识。专检岗位不仅要坚守标准把好质量关，还要结合车间主管进行质量意识宣贯，做质量管理理念最忠实的传播者。

第二步：紧跟过程控制

人人都关注管理的结果，这是最直观能体现管理成功与否的指标。但是对于质量管理来说，没有严格把控的过程，一定无法输出令人满意的结果。紧跟过程控制有以下三个要点：

首检控制

产品上线前，班组长、检验人员和一线员工要对即将投入生产的物料进行仔细核实，对要使用的机器和工具，要进行性能确认，然后才能开始首件生产，确认产品合格后再进行批量生产。首检出现不合格要查找原因、解决隐患后才能批量生产。首检合格并不意味着万事大吉，过程检验和成品检验一样不可或缺。

巡检控制

在生产过程中，管理人员和巡检人员要对产品进行抽查，以80%的精力关注生产中的薄弱环节，如：新员工、关键设备、关键岗位等。

终检控制

对于产成品要进行重点控制，须严格按照施工标准进行检验，不合格品要及时标识隔离，一定要做到“不合格不出厂”，将质量问题控制在内部。

第三步：四不放过

要实现品质管理的“长治久安”，管理人员必须掌握分析质量问题的能力和防止质量问题发生的方法。每天早会要对前一天的质量管理情况进行分析总结，明确不良品流出的危害性；分析质量问题产生的原因，层层追溯，明确质量责任，找出漏洞；在此基础上，提出应采取的措施并付诸实施，及时改进不足。

整个过程中要真正做到“ 原因未查清不放过，责任人未受到处理不放过，纠正措施未落实不放过，相关人员未受到教育不放过”的“四不放过”原则，与质量问题死磕到底。