胶管生产的基本工序

　　胶管生产的基本工序为混炼胶加工、帘布(见帘子线)及帆布加工、胶管成型、硫化等。不同结构及不同骨架的胶管，其骨架层的加工方法及胶管成型设备各异。

　　全胶胶管因不含骨架层，只需使用压出机压出胶管即可;夹布胶管需要使用将胶布包在内胶层上的成型机;吸引胶管在成型时需先缠金属螺旋线后包内胶;编织及缠绕胶管需要使用专用的织物编织机或缠绕机;针织胶管需要使用针织机等。

　　胶管成型方法按采用管芯与否，可分为有芯法(又包括软芯法和硬芯法)、无芯法。有芯法是指胶管在硬芯或软芯上成型，无芯法是将骨架层及外胶层直接在压出的内胶管上成型。为了保证胶管在硫化过程中处于受压状态，胶管在成型后包水布(宽10cm左右的浸水湿布卷)、绳或包铅，然后再硫化。硫化可采用硫化罐直接蒸汽加热或连续硫化。短纤维胶管是将短纤维直接加入胶料中，然后压出成型，其生产工艺简单，它将逐步取代针织胶管和夹布胶管。

　　现代胶管生产工艺趋向于高度连续化和自动化生产。采用热塑性橡胶或塑料可省去硫化工序，大大简化生产工艺过程。

　　利通严格按照生产工序，对生产上的每一道工序，我们都重重把关， 以“严”字当头，严格生产，严格管理，严格品检，以品质为企业生命，诚信为公司根本。为了给客户带去更好的产品体验一直努力奋斗。努力以高质量的产品来回馈广大消费者的信任和选择。

　　利通拥有精良的生产设备、完善的配套设施。有专业的生产车间，质检部门，销售部门为一体的优质的服务体系。能够根据顾客的不同需求进行设计和生产，将客户诉求放在首位，以便带给客户更好的产品体验。