电话:
邮箱:
多语言网站:

您所在的位置: 首页> 新闻中心> 公司新闻

天津学习感受

2019-06-23

  很荣幸参加此次公司组织的精益培训,在为期三天的培训中,不仅进行丰田利润模式的培训学习,还进行了实操。3天的时间很短,但是留给我的启发及思考刚刚开始。

  1、不断的学习与进步。

  到达天津远发国际-精益道场。无论是楼道里的标识,还是茶具的摆放,无一不透露规范的感觉。墙上醒目的《改善魂》三个大字,让我印象深刻,决定做出改变。

  时代在进步,社会在发展,要想更好的生存下去,任何人任何事都要随着外部的变化而改变,不改变就会跟不上时代的步伐,就会面临淘汰。

  对于一个企业而言,改变就是创新。创新是一个企业生存和发展的灵魂。技术创新可以提高生产效率,降低生产成本;体制创新可以使企业的日常运作更有秩序,便于管理;员工思想创新可以为企业带来更大的效益。

  于我而言,改变就是学习。学习新的知识,新的技术,不断提升自己的能力,这样才能更好的工作。

  2、融入团队,通力协作。

  培训开始,我们分成了四组。团队在一个企业中扮演着很重要的角色。首先我们要会沟通,要团结。当我们进行一些互动、训练的时候,更是我们团队融合及执行力的体现。其次,我们每个人也要认真对待每一次团队间的互动,这不仅是对团队的尊重,更是自己学习、提升的好时机。

  3、取长补短。

  首先学习的TPS,即丰田的管理模式。老师讲到企业经营的目的是: 1、完成社会使命;2、确保利润 ;3、永续经营。 TPS 的最终目标就是使企业利润最大化。利润=售价-成本。售价不变,利润最大化,就是降低成本,而降低成本就要改善,消除浪费,即消灭一切生产中的浪费。

  其次老师讲到安全。安全是生产的入口,安全五原则:1、出现异常,停机,呼叫,等待;2、设备出现异常,一定停机处理;3、协同作业时,要设定责任指挥人;4、正确使用指定的保护用具;5、禁止在工厂内或办公区域奔跑。安全的作业是作业的基础,安全大于一切。

  接着是4s,即整理、整顿、清扫、清洁。整理是把要和不要的东西区分开; 整顿是物品的摆放便于使用; 清扫职场,使环境干净,卫生; 清洁是维持。彻底执行4s需要做到以下几个方面:1、暴露异常;2、创造简单的工作环境;3、创造安全的工作环境。今后我们要不断改善,一步一步脚踏实地工作,把改善坚持到底。

  最后讲了七大浪费是核心问题。过剩生产是罪魁祸首,库存是万恶之源。我们需要减少浪费,就要从本质上消除浪费,才能得到想要的结果。浪费分为以下几种:动作的浪费、等待的浪费、生产过剩的浪费、次品修补的浪费、搬运的浪费、库存的浪费和加工本身的浪费等,如果将车间中的浪费都消除掉,我们的生产效率将会得到极大的提高。

  精益生产是TPS 的精髓,也是我们日后要努力的目标。精益也可以理解为精益求精,在好的基础上做到更好。精益求精要求我们做到精细化,精准化,我们应该在每个生产的步骤都严格要求自己,从而减少浪费带来的成本增加。我们每个人都要努力做到精益,提升自己在公司的价值。

分享: