技改创新谋突破 | 利通科技酸化压裂软管为页岩油气高效开发赋能

以页岩油气为代表的非常规油气资源的藏储层较为复杂，多为低孔低渗型，同时页岩致密坚硬、渗透性差，需要通过压裂改造形成裂缝才能形成一定的产量，对压裂技术的要求较高。

目前，全球页岩油气开采进入加速期，压裂设备的需求进一步提升。根据全球及中国页岩油气行业全产业链发展趋势研究预测及市场需求规模分析，预计酸化压裂国内市场需求规模或将达10亿元人民币，国际酸化压裂软管市场需求规模将达30亿元人民币（数据来自相关企业市场报告）。

结合我国油气资源的现状，围绕保护能源安全、助力加大油气勘探开发力度的目标，利通科技积极应对市场需求变化，挖掘企业自身潜力，成立了石油管线创新研发工作室。基于利通科技人才资源、技术优势及其所沉淀的行业经验，根据中国油气行业的实际情况，利通科技以超高压酸化压裂技术为主要研究方向，围绕石油管线研发的重点、难点开展技术攻关与技改革新。

利通科技石油管线研发团队根据钻井作业工况需求，围绕着开采过程中高压输送磨损物质、强腐蚀性酸化压裂液、完井作业过程中的高压泥浆等特殊流体介质等难点开展技术攻关，形成了一套具有利通科技特色的石油管线研发技术体系，为全球油气行业提供基于人工智能与大数据分析等前沿技术的多维产品、专业化技术服务和整体解决方案，助力全球油气资源高效、经济开采。

为国内外石油服务企业提供安全、可靠的石油管线，利通科技紧跟非常规领域油气开发转型过程中管道储运“智能化”、“数字化”以及“绿色制造”的研发趋势，研制生产出压裂增产、石油钻采、BOP井控、高压耐火节流和压井流体传送等关键领域软管产品。

其中，作为利通科技石油管线的技术集大成者，LT301F超耐磨酸化压裂软管凭借着全流量、超耐磨、耐酸碱腐蚀、耐超高压等优势成为了酸化压裂软管的品质之选，为实现降低油企页岩油气开发成本、保障页岩油气开采效益和可持续发展夯实基础。

LT301F超耐磨酸化压裂软管

为承受超深井、超高压、高磨损的钻井工况以及高温差、强风沙等恶劣环境的考验，利通科技研发团队深化地质基础理论研究，攻关适应页岩油勘探开发的新技术，通过创新生产工艺及材质配比选择，研制生产出LT301F超耐磨酸化压裂软管。

该软管采用德国进口的UHMWPE作为软管内层，4～10层缠绕的超强高柔钢丝或钢丝绳作为承压骨架材料，解决了超深层油气钻采开发中出现的高压、腐蚀、磨损等难题，大大降低了压裂软管总成的更换频次，延长了软管的服务周期。

该系列软管具有以下显著特点：

全流量：通径更大，流量更快，为高效提产助力；

超耐磨：高压输送金刚砂，是加砂压裂工程的品质之选；

耐酸碱腐蚀：德国/日本进口UHMWPE内衬层，可耐28%的盐酸，输送酸基压裂液无压力；

耐超高压：工作压力高达20000psi（约138MPa），爆破压力达40000psi（约276MPa），压裂效率高，保障作业安全。