页岩资源开发正当时｜利通科技加快产品研发升级进程

在传统的石油天然气资源面临枯竭的情况下，页岩油气被各国专家认为是未来的重要战略资源。受页岩油气勘探开发难度大、风险高、技术装备投入及运营费用高等因素影响，我国的页岩油气勘探开发技术与发达国家相比仍存在较大差距。目前，如何加快我国页岩油气资源的开发利用，完成我国页岩油气发展目标已成为亟待解决的问题。

助力非常规页岩油气资源开发 实现油气田高产、稳产

在推动我国能源转型的过程中，以碳达峰、碳中和目标为引领，页岩油气作为清洁能源增量的主力军，已成为未来重要的油气资源类型。但页岩油作为非常规油气资源，具有低渗透、流动性差的特点，是最难开采的油气资源之一。压裂是页岩油气开采的一项有效手段，人们常形象地称这种开采方式为从石头缝里“挤”油。

我国页岩油气储层类型更多样、构造作用强，想要高效对页岩资源进行开采，离不开酸化压裂、水平钻井等关键技术。

为实现关键技术的攻关和突破，助力国内非常规页岩油气资源开发，实现油气田高产和持续稳产，作为国内最早开展国产化、大口径石油管线技术研发生产的企业之一，利通科技紧跟页岩油气技术革命新趋势，聚焦科技创新关键问题，深化地质基础理论研究，推动页岩油气绿色开发，研制生产出压裂增产、石油钻采、BOP井控、高压耐火节流和压井流体传送等关键领域软管产品。

利通科技坚持走自主创新之路，围绕着页岩油气开采过程中高速输送磨损物质、腐蚀性酸化压裂液、完井作业过程中的高压泥浆等特殊流体介质的难点、要点开展技术攻关，研发生产出了超高压超耐磨酸化压裂软管，其中3”138MPa（20000psi）、5 1/8”103.5MPa（15000psi）LT301F超耐磨酸化压裂软管突破行业瓶颈，引领大口径石油管线技术风向标。

LT301F 超耐磨酸化压裂软管

为承受超深井、超高压、高磨损的钻井工况以及高温差、强风沙等恶劣环境的考验，利通科技研发团队深化地质基础理论研究，研制生产的LT301F 超耐磨酸化压裂软管采用德国进口的UHMWPE作为软管内层，4～10层缠绕的超强高柔钢丝/钢丝绳作为承压骨架材料，解决超深层油气钻采开发中出现的高压、腐蚀、磨损等难题，大大减少了软管总成的更换频次，延长了软管的服务周期。该系列软管具有以下显著特点：

全流量：通径更大，流量更快，为高效提产助力；

超耐磨：高压输送金刚砂，加砂压裂品质之选，可耐磨8000小时；

耐酸碱腐蚀：德国/日本进口UHMWPE内衬层，可耐28%的盐酸，输送酸基压裂液无压力；

耐超高压：工作压力高达20000Psi（约138MPa），爆破压力达40000Psi（约276MPa），压裂效率高，保障作业安全。

利通科技紧跟页岩油气技术革命新趋势，持续加强页岩油气开采技术攻关，紧密结合页岩油气生产实践中的技术难题开展关键技术攻关和核心产品研发，为实现降低页岩油气开发成本、保障页岩油气开采效益和可持续开发夯实基础。