油管公司生产过程 利通成为漯河创新性企业

公司成立于2003年，短短十年间已发展成为年产值达3亿元的大型企业在2019年，它继续投资引进高端生产设备和实验设备，秉承高端并坚持创新利通液压技术有限公司现有科研技术人员36名，其中教授，博士生2名，高级工程师6名，工程师26名立通拥有CNAS-河南实验室高压橡胶软管工程工程技术研究中心，并与青岛科技大学共同组建了立通青岛研究院，油管公司生产过程。

2016年4月11日，利通液压参展2016德国宝马展，公司新研发产品以及展会专用展品，被运送至展会进行展览。2016年12月12日，利通液压阿米巴项目全面启动，2017年9月19日，公司再度蝉联"中国胶管十强企业"连续六年获此殊荣，2016年利通顺利，推出超级大力神"(SuperArtery)系列，并顺利推出PTFE高中低压系列多功能软管产品，其应用相当广泛。

公司API石油裂化钻采软管产品系列获取美国船级社ABS（石油钻采及钢丝编织软管总成）、劳氏防火认证等产品用在高危高压高温等恶略环境中，足以证明其可靠性。充分满足在装备智能制造、API石油钻探、采矿冶金、轨道交通、能源、化工等领域的使用需求。助力中国10年高端设备制造。

现在市场上密封制品种类繁多，工作要求各色各样，例如必须要耐热性能好，也要有耐油的特性，能够抵制化学物品的腐蚀程度，工作压力也是参照的因素，这些苛刻的要求都需要产品生产技术的改良，所以我们技术部门想到用机械密封的橡胶密封件，不仅可以满足以上所有要求，还具有弹性和较低的压缩永久变形，这是利通液压的技术优势，油管公司生产过程。

LT1204船舶排气管SAEJ2006R1，主要应用在船用湿排气和舱底泵连接，内部用的是黑色的丁腈橡胶，具有很强的耐热性，加强层则是采用的的高张力的纤维纺织线绳，外层则是采用丁腈橡胶和聚氯乙烯共混的胶，该管体的在100摄氏度的温度和75psi的压力下能够持续作业。

油管公司生产过程，食品级牛奶软管，内胶层为白色NBR橡胶，无增塑剂，符合FDA标准，可有效防止细菌扩散，正常情况下输送的产品不会发生接触性污染，软管外面可用普通清洁剂进行清洁，具有良好的耐气候和耐才华的特性。管体中增强层有一层螺旋钢丝层，可有效的耐负压，进行吸排作业。最小内径为13mm,最大管径为100mm，如果有更大的需求，需要与客户经理说明。

近期，由中国行业协会主办，行业集团、行业协会协办的第四届中国回收纸行业大会在重庆金陵大饭店举行，来自全国各地的行业企业及协会参加了本次大会。企业作为再生资源企业的中流砥柱企业也远赴重庆参与了这次盛会。本次大会以“激发新动能、迎接新常态”为主题，将环保与两网融合作为特殊专题进行研讨。企业在本次大会上，认真学习了协会提出的理念，并将该理念引入到产品研发中。