胶管生产流程 利通设立高雅橡胶软管工程技术研究中心

通过提高生产团队实力和引进先进的生产技术，我们将不断升级并不断巩固硬实力。公司现在已经外聘教授/博士生导师3人，主要技术人员已经70人，我公司已经拥有发明专利13项，省级的科技成果9项，特别是被评了“中国胶管十强企业”。利通公司开展了“线上”+“线下”的O2O推广模式，迎合了当前“互联网+”的发展潮流，真诚的服务于新老客户。

2012年12月，荣获"河南省名牌产品"称号。荣获"河南省创新型试点企业"。公司开展汽车空调管项目。2012年12月10日，该公司担任漯河分公司“液压软管产品技术创新联盟”的董事长。2012年12月底，公司全年销售额为1.28亿元，公司投资巨资做高分子材料方面研发，已经应用于液压传动、工业流体软管、石油钻采软管、FDA食品医药软管、橡胶密封件、流体连接件等材料。

胶管生产流程，公司投资巨资做高分子材料方面研发，已经应用于液压传动、工业流体软管、石油钻采软管、FDA食品医药软管、橡胶密封件、流体连接件等材料，食品管获得FDA认证，石油钻采软管获得API认证证书。产品更具有竞争力，提高了档次与应用场景等。高端的石油钻采软管行业通过了API认证符合API7K,16C认证。

利通生产的一种石油钻杆是全直径，耐火（705℃，明火）和硫化氢（H2S）。已获得API16C认证。除了氢化丁腈外，超耐酸UHMWPE/PTFE材料具有超强的耐磨性和耐热性，可以提供多种软管选择，并已在API利通管的制造过程中得到了创造性的使用。客户可以放心，他们拥有完整的证书和高质量的产品。

胶管生产流程，LT100375PSI散热器软管主要应用在冷却系统中，其内胶层采用黑色的EPDM橡胶，用高张力的纺织线绳进行加强，外部材料仍旧采用黑色的EPDM橡胶；其适用温度在零下40到120摄氏度，且管体能够在恒定压力75psi的工作环境下持续作业。在口径选择上利通可以根据客户要求进行定做。

食品级牛奶软管，内胶层为白色NBR橡胶，无增塑剂，符合FDA标准，可有效防止细菌扩散，正常情况下输送的产品不会发生接触性污染，软管外面可用普通清洁剂进行清洁，具有良好的耐气候和耐才华的特性。管体中增强层有一层螺旋钢丝层，可有效的耐负压，进行吸排作业。最小内径为13mm,最大管径为100mm，如果有更大的需求，需要与客户经理说明。

胶管生产流程，近期，由中国行业协会主办，行业集团、行业协会协办的第四届中国回收纸行业大会在重庆金陵大饭店举行，来自全国各地的行业企业及协会参加了本次大会。企业作为再生资源企业的中流砥柱企业也远赴重庆参与了这次盛会。本次大会以“激发新动能、迎接新常态”为主题，将环保与两网融合作为特殊专题进行研讨。企业在本次大会上，认真学习了协会提出的理念，并将该理念引入到产品研发中。