高压胶管的生产工艺流程 利通产品在行业内获得较高评价

公司成立于2003年，短短十年间已发展成为年产值达3亿元的大型企业。在2019年，它继续投资引进高端生产设备和实验设备，秉承高端并坚持创新。利通液压技术有限公司现有科研技术人员36名，其中教授，博士生2名，高级工程师6名，工程师26名。立通拥有CNAS-河南实验室高压橡胶软管工程工程技术研究中心，并与青岛科技大学共同组建了立通青岛研究院。

2019年10月11日，利通再次被评为"中国胶管十强企业"。自2011年以来，利通已连续八年获此殊荣。目前公司产品涉及，耐酸碱、橡胶软管、食品管、超柔钢丝软管、水气管、高温蒸汽管、符合橡胶管、化学管、电炉管、牛奶管、无碳绝缘管、FDA输酒管、吸料管、耐磨清洗机管、打奶管。

高压胶管的生产工艺流程，利通拥有国家认证的CNAS认证实验室，国内市场，并设立河南省橡胶软管工程技术研究中心利通成为中国合格评定国家认可委员会并与青岛科技大学联合建立了利通青岛研究所在高端产品研发方面与国际合作，获取API，劳式耐火认证证书，足以证明公司在高端胶管行业的研发实力，高压胶管的生产工艺流程。

利通液压多年来一直提高管子的性能，力图最大化的减少管子的摩擦力，其中减小橡胶粘度是主要因素之一，经过科学实验技术人员发现了一种软化剂，这种软化剂能够使管子内部流动的胶料温度降低，也能降低内部胶料的粘度，基于这种优势，在使用过程中，胶料流动更加通畅，也减小了膨胀和速度，这种技术工艺有效的降低了胶料粘度。

API16C系列——节流和压井软管：阀块和压井管汇中的柔性连接，应用在陆上和海上阻塞、压井管线钻探和维修，该管体根据API16C设计，是由内芯，4~6层高强度钢丝缠绕加固的加强层，隔热层，防火层，缓冲和密封层以及不锈钢护套组成，管体能够满足钻井设备的需求，而且管体具有一定的灵活性，易于操作。

食品级牛奶软管，内胶层为白色NBR橡胶，无增塑剂，符合FDA标准，可有效防止细菌扩散，正常情况下输送的产品不会发生接触性污染，软管外面可用普通清洁剂进行清洁，具有良好的耐气候和耐才华的特性管体中增强层有一层螺旋钢丝层，可有效的耐负压，进行吸排作业最小内径为13mm,最大管径为100mm，如果有更大的需求，需要与客户经理说明，高压胶管的生产工艺流程。

近期，由中国行业协会主办，行业集团、行业协会协办的第四届中国回收纸行业大会在重庆金陵大饭店举行，来自全国各地的行业企业及协会参加了本次大会。企业作为再生资源企业的中流砥柱企业也远赴重庆参与了这次盛会。本次大会以“激发新动能、迎接新常态”为主题，将环保与两网融合作为特殊专题进行研讨。企业在本次大会上，认真学习了协会提出的理念，并将该理念引入到产品研发中。