液压软管生产工艺流程 利通为全球制造企业提供优质产品

利通液压以稳定的产品质量到高端产品，公司为其连续八年赢得中国橡胶工业协会胶管胶带分会颁发的“中国胶管十强企业”荣誉称号，研发投入高，带动研发输出强劲，研发成果不断的向我公司输出，技术就是生产力，公司把科研人才作为战略储备，执行人才引进战略,为研发团队增加新的血液，液压软管生产工艺流程。

2013年7月13日，利通召开第一次宣誓会议“产品质量零缺陷日“，强调“没有质量，一切都是负面的”。2013年8月，公司总裁赵洪亮提出了“样品生产''的想法，这意味着生产线上的所有产品都可以为客户样品，这充分体现了公司对生产的重视。产品质量。2013年9月，举行了钢丝编织软管脉冲PK比赛。

利通液压十余年来，坚持以持续创新发展为契机，着力推进产品技术革新，加快新产品开发步伐，积极吸引多学科的优秀人才，专注新材料研发，现拥有硕士及以上技术人员55人，研发团队与青岛科技大学创立橡胶研究所，加强校企联合，坚持研发创新，持续推出新产品，推出新的流体解决方案，拥有完善的服务团队。

液压软管生产工艺流程，利通液压在钢丝缠绕软管钻探方面的研究和生产包括油田加固，石油作业和地质勘测，小型石油钻机，水力采煤，环境温度下的污泥和水及其他液体介质的运输，都将会在实际工作中使用。它可用于各种复杂的环境，并且耐硫化氢和火灾。违反酸化环境。在制造和使用氢化合成丁腈橡胶作为管内层的原料时，它可以承受硫化氢，以确保安全。吹气可以在排出状态下完成。

LT301API7K系列——超耐磨酸化和水力压裂软管,主要应用于石油钻井/固井/修井等作业完成后，在高压的环境中输送水基、油基、泡沫、酸基等压裂液，内部材料采用德国进口超高分子聚乙烯（UPE）材料，具有极大的化学稳定性和耐磨性；外部则采用耐磨、耐天候合成橡胶，符合国际API7K标准。

混凝土管与国内管子对比，国内混凝土管使用现状，内胶通常为合成耐磨橡胶，在无负压的情况下，加强层只是普通的缠绕钢丝，外胶使用耐气候的合成橡胶。一般使用期为一月左右，过混凝土量为500~700立方米；国际上的进口耐磨管内层使用特殊橡胶，其所过介质一般为1000~1300立方米，通常可以使用一个半月左右。

液压软管生产工艺流程，近期，由中国行业协会主办，行业集团、行业协会协办的第四届中国回收纸行业大会在重庆金陵大饭店举行，来自全国各地的行业企业及协会参加了本次大会。企业作为再生资源企业的中流砥柱企业也远赴重庆参与了这次盛会。本次大会以“激发新动能、迎接新常态”为主题，将环保与两网融合作为特殊专题进行研讨。企业在本次大会上，认真学习了协会提出的理念，并将该理念引入到产品研发中。